鐳爍全自動拼板激光焊接機是一種高效、智能化的工業(yè)設(shè)備，主要用于金屬板材（如不銹鋼、碳鋼、鋁合金等）的自動化拼接焊接。它結(jié)合了激光技術(shù)、自動化控制、機器視覺等先進技術(shù)，廣泛應(yīng)用于船舶制造、壓力容器、工程機械、軌道交通等領(lǐng)域。

一、設(shè)備組成與工作原理

1、核心部件：

激光器：高功率光纖激光器，提供穩(wěn)定、高能量密度的激光束。

運動系統(tǒng)：高精度數(shù)控機床或機器人，實現(xiàn)板材的定位、夾緊和焊接路徑的精準控制。

激光焊縫跟蹤系統(tǒng)：通過CCD相機或激光掃描，自動識別板材邊緣位置和焊縫軌跡。

控制系統(tǒng)：工業(yè)計算機集成自動化焊接程序與參數(shù)管理。

2、工作流程：

板材上料：自動或半自動輸送板材至工作臺。

定位對齊：通過視覺系統(tǒng)檢測板材邊緣，調(diào)整位置確保拼縫精度（誤差<0.01mm）。

焊接加工：激光沿預(yù)設(shè)路徑焊接工件，實現(xiàn)高速焊接（速度可達6-12m/min）。

質(zhì)量檢測：焊縫缺陷系統(tǒng)實時檢測焊縫，確保無氣孔、裂紋等缺陷。

下料：完成焊接后自動卸料，進入下一循環(huán)。

二、主要應(yīng)用場景

1.船舶制造：大型船體鋼板拼接，替代傳統(tǒng)電弧焊，減少變形。

2.壓力容器：高精度密封焊接，滿足高壓、高溫工況要求。

3.汽車制造：汽車門環(huán)、天窗等零部件的拼板焊接

4.新能源領(lǐng)域：鋰電池殼體、氫能儲罐的精密焊接。

5.軌道交通：高鐵車廂、軌道車輛的輕量化鋁合金焊接。

三、設(shè)備優(yōu)勢

1、高精度與高質(zhì)量：

激光焊接熱影響區(qū)小，焊縫深寬比高，力學(xué)性能接近母材。

適用于薄板、厚板、以及不同厚度板材的拼焊。

2、高效率與自動化：

無需人工干預(yù)，24小時連續(xù)生產(chǎn)，效率是傳統(tǒng)焊接的3-5倍。

支持多種焊接模式，適應(yīng)不同材料與厚度。

3、節(jié)能環(huán)保：

能耗僅為傳統(tǒng)焊接的30%-50%，無煙塵污染，符合綠色制造趨勢。

4、柔性生產(chǎn)：

通過軟件編程快速切換焊接參數(shù)，適合多品種、小批量訂單的自動化生產(chǎn)。

鐳爍光電的全自動拼板激光焊接機通過高度自動化和精密控制，大幅提升了焊接效率與一致性，是制造業(yè)升級的關(guān)鍵裝備。