ABB機器人焊縫跟蹤技術主是要ABB機器人通過配制焊縫跟蹤系統來實現自動化焊接的，今天我們就以鐳爍光電的焊縫跟蹤系統為例，介紹ABB機器人和焊縫跟蹤系統是如何配合進行焊接的。
ABB機器人結合鐳爍焊縫跟蹤系統實現自動化焊接的過程，體現了高精度與智能化的工業自動化解決方案。以下從技術集成、工作流程、優勢及應用場景等方面進行詳細介紹：
1. 系統組成與技術集成
ABB機器人：作為執行機構，ABB機器人具備高重復定位精度、靈活的多軸運動能力及模塊化設計，支持弧焊、點焊等多種工藝。
鐳爍焊縫跟蹤系統：采用激光視覺傳感器，實時捕捉焊縫的3D輪廓，精度可達±0.01mm。通過高速圖像處理算法，提取焊縫位置、寬度、深度等關鍵參數。
通信接口：鐳爍系統將焊縫坐標偏差反饋至ABB控制器，觸發機器人動態調整焊接路徑。
2. 工作流程
初始標定：
傳感器安裝于機器人末端固定工位，確定傳感器與機器人坐標系的映射關系。
在ABB 中預編程基礎焊接路徑，設定焊接參數（電流、速度等）。
實時跟蹤：
焊接過程中，鐳爍傳感器掃描焊縫，生成點云數據。
系統比對預設路徑與實際焊縫，計算橫向、縱向及高度偏差。
動態修正：
ABB控制器接收偏差數據，通過閉環控制算法實時調整機器人TCP軌跡。
支持在線修正焊接參數，確保熔深一致性。
3. 技術優勢
高適應性：可應對工件裝配誤差、熱變形或復雜曲線焊縫。
效率提升：減少傳統示教耗時，換型時間縮短70%，適合小批量多品種生產。
質量保障：降低人工焊接的缺陷率，合格率提升至99.5%以上。
成本節約：減少返工和材料浪費，人力成本降低50%。
4. 應用場景
汽車制造：白車身焊接中，應對汽車門環、天窗等薄板拼縫的微小變形； 電機和電池托盤等關鍵部件的焊接，解決銅、鋁合金焊接問題；底盤等長焊縫的自動化焊接。
工程機械：厚板（20mm以上）多層多道焊的路徑自適應。
船舶與壓力容器：大尺寸工件的高精度長焊縫跟蹤。
